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H-010铁系磷化液
产品特性：
常温下直接使用，无须加温，磷化后能在工件表面形成由磷酸盐及铁的氧化物所组成的彩色膜层，膜层致密、抗变形、附着力强；具有槽液稳定、控制方便、沉渣极少等特点。磷化膜能抑制金属表面微电池的形成，可成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。由于磷化膜本身的多孔性，因此显著地提高了涂层的附着力，是涂层良好的基底。
工艺流程：
除油→水洗→除锈→水洗→ 磷化→钝化→自然干燥或吹干。
使用方法：
取浓缩液按比例1：10～20稀释，搅拌均匀后使用。
被处理的工件磷化前，除油必须干净（工件除油水洗后表面是一层均匀的水膜，如有流痕，意味着除油不彻底）。除锈必须彻底，带有重锈或厚氧化皮的工件除锈水洗后，仍吸附在表面的残余锈及氧化皮，特别是铸铁件除锈水洗后，表面吸附一层黑色的游离碳等，都必须用抹布擦拭干净再进行磷化，否则将影响磷化膜的质量。
磷化前的所有水洗必须彻底，以免将除油剂中的表面活性剂和除锈剂中的氢离子带到磷化液中，影响磷化液的使用寿命。
磷化处理过程中工件应避免重叠，以免重叠处磷化不上，影响整体磷化效果。
如果只用磷化膜作为防腐层，不再喷涂或做其它处理，那麽干透后的工件最好用棉布蘸取机油或防锈油擦涂一遍。
技术参数：
浓缩液外观呈淡蓝色，比重为1.08±0.05。
温度：常温
处理时间：5-10min（环境温度低时适当延长处理时间）
总酸（TA）：90-110点
游离酸（FA）：10-15点
使用浓度：10%~20% PH值：<3
槽液维护：
磷化过程中溶液的有效成分会逐渐降低，总酸度下降PH值上升，因此须检测PH值，补加原液调整其至2-3之间即可。每立方工作液处理工件3000㎡左右时，大约补加调整液2～3kg左右，或通过测定总酸度来确定调整液补加量。随着磷化的不断进行，二价铁离子的浓度增高，会产生沉淀，这是正常现象。但二价铁离子浓度达一定量时，磷化过程将难以进行，此时磷化液需彻底更换。
包装运输：
25公斤/塑料桶装，市内10桶以上免费送货。外地可办理配货托运！
| 产品规格 | H-010 | 执行标准 | GB |
| 主要用途 | 金属表面漆前磷化处理 | CAS | 无 |
